Machines
Nummers 305–320 van de 456 resultaten
-
HM Vloer bandslijper TAS 75FG
Categorieën: HM Machinery
SKU: 2100-152
HM TAS 75FG Vloerbandslijpmachine verrijdbaar voor zware grote oppervlakken, schuurband 75x2000mm, 4KW, 400V
-
HM Voetbediende plaatschaar CS100
Categorieën: HM Machinery
SKU: 2100-008
HM CS 100 Voetbediende plaatschaar, inclusief, achteraanslag, instelbare hoekgeleider, verlichting
-
HM Voetbediende plaatschaar CS125
Categorieën: HM Machinery
SKU: 2100-009
HM CS 125 Voetbediende plaatschaar, inclusief, achteraanslag, instelbare hoekgeleider en verlichting. Bijzonder geschikt voor het knippen van zowel metaal als kunststof.
-
Hyd-Mech S23P
Categorieën: Hydmech
SKU: 840-104
HYD-MECH, elektro hydraulische halfautomatische bandzaagmachine model S-23P voorzien van volledig gietijzeren zaagbeugel voor het reduceren van vibraties en een lange levensduur van de zaagband. Verstek mogelijkheid van 0°tot 60° rechts HYD-MECH/MEP 30 besturing met door MEP ontwikkelde microprocessor voor halfautomatische zaagmachines. De Hyd-Mech S serie kenmerkt zich als productie machine met universele mogelijkheden voor de meest uiteenlopende zaag werkzaamheden. De machines zijn zeer solide gebouwd en hebben een gunstige verhouding tussen de kosten per zaagsnede en performance. De S serie heeft een krachtige motor en tandwielkast met variabel toerental voor optimaal gemak bij het zagen van verschillende materialen. De machines zijn standaard uitgevoerd met een eenvoudig te bedienen besturingskast. Capaciteit: Bij 0º - Rond: 410 mm / Rechthoekig hxb: 406x508 mm Bij 45º - Rond: 355 mm / Rechthoekig hxb: 406x355 mm Bij 60º rechts - Rond: 241 mm / Rechthoekig hxb: 406x241 mm
-
Hyd-Mech V-25 APC
Categorieën: Hydmech
SKU: 840-001
HYD-MECH, elektro hydraulische volautomatische verticale bandzaagmachine model V-25APC, voor hoge productie, voorzien van automatische verstek mogelijkheid van 60° links tot 60° rechts dit is in te stellen op het bedieningspaneel en digitaal afleesbaar. Automatische Mitsubishi PLC besturing type FX3U met 8,4” kleuren aanraakscherm voor volautomatische zaagmachines. De V-25APC heeft een revolutionaire aanvoerunit met een aanvoerslag van 1524 mm (3048 mm optie), de machine wordt standaard uitgevoerd met een aanvoerunit aan de linkerzijde van de machine, als optie is een aanvoerunit aan de rechterzijde mogelijk. De machine is zeer degelijk en stabiel gebouwd waardoor er tijdens het zagen geen trillingen optreden zodat een lange levensduur van de zaagband kan worden gegarandeerd. Capaciteit: Bij 90º - Rond: 635 mm / Vierkant: 635 mm / Rechthoekig hxb: 762x635 mm BIj 45º links-rechts - Rond: 533 mm / Vierkant: 533 mm / Rechthoekig hxb: 533x635 mm Bij 60º rechts - Rond: 368 mm / Vierkant: 368 mm / Rechthoekig hxb: 368 x 635 mm Bij 60º links - Rond: 342 mm / Vierkant: 342 mm / Rechthoekig hxb: 342x635 mm
-
Hyd-Mech VW 18 II
Categorieën: Hydmech
SKU: 840-093
HydMech VW 18 II electro hydraulische halfautomatische verticale bandzaagmachine. Het machineframe is ontworpen en geproduceerd met een gelast stalen frame voor een zo stabiel mogelijk geheel. De zaagbeugel verplaatst zich op stabiele zware lineair geleidingen naar voren. De zaagbeugel absorbeert alle trilling en maakt het een zeer stijf geheel. De zaagbeugel is onder een hoek van 3 graden om zo efficiënt mogelijk te kunnen zagen. De zwaar uitgevoerde 2 traps tandwielreductie kast en 4 kw zware motor voorzien van een inverter zorgen dat de zaagsnelheid traploos instelbaar is zodat de machine altijd efficiënt kan zagen. De machine is voorzien van zeer zware gietijzeren loopwielen. De in gietijzer uitgevoerde zaagbladgeleidingen zorgen voor een trillingvrije opspanning van het zaagblad. De bovenste zaaggeleider is instelbaar aan de hand van de diameter van het te zagen materiaal. De spanenborstel van 76mm wordt door het loopwiel aangedreven. Verstek mogelijkheid van 60° links tot 60° rechts digitaal afleesbaar. Standaard voorzien van de mogelijkheid om de zaagbeugel op 90° of 3° gekanteld in te stellen voor het zagen van profielen. HYD-MECH/MEP besturing met door MEP ontwikkelde software voor halfautomatische zaagmachines. HYD-MECH DDF systeem maakt eenvoudige instelling van zaagvoeding en zaagdruk mogelijk. Op de tabel zijn de juiste zaagvoedingen, zaagdruk en vertanding afleesbaar. De zaagbeugel is uitgerust met snelverstelling voor snel positioneren ten opzichte van het te zagen materiaal.
-
Hydmech geleidepl.boven 340790X 054.9003
Categorieën: Profipress
SKU: 340-013
-
Hydmech H-18A
Categorieën: Hydmech
SKU: 840-096
HYD-MECH, elektro hydraulische volautomatische dubbelkoloms bandzaagmachine model H-18A voor zaagsneden op 0°. Voorzien van een aanvoerunit met een slag van 3000 mm. Robuuste machine uitermate geschikt voor het probleemloos zagen van volmateriaal en buismateriaal in staal, staal legeringen, RVS en aluminium. De machine is voorzien van een MITSUBISHI besturing PLC FX5U met aanraakscherm voor volautomatische machines. Capaciteit bij 0º: Vierkant: 455x455mm Rond: 455mm
-
Hydmech H-22A
Categorieën: Hydmech
SKU: 840-097
De H-22A is een automatische horizontale lintzaag die nauwkeurig metaal onder een hoek van 90 ° zaagt voor zware toepassingen. De H-22A is snel door zijn snelle shuttle-feedindexering tot 865mm in een enkele beweging. De optionele kop met een hoek van 6°, aanbevolen bij het zagen van grotere balken, constructiestaal en bundels vierkante buizen, zorgt voor efficiënter zagen en een langere levensduur van het zaagblad. Met een capaciteit van 560x560mm, een motor van 10 pk en een zaagbladhoogte van 50mm is de H-22A een betrouwbare keuze voor al uw zware horizontale zaagtoepassingen voor metaal.
-
Hydmech H-26/42
Categorieën: Hydmech
SKU: 840-100
-
Hydmech H-28A
Categorieën: Hydmech
SKU: 840-098
-
Hydmech H-32A
Categorieën: Hydmech
SKU: 840-099
-
Hydmech H-40/40
Categorieën: Hydmech
SKU: 840-101
-
Hydmech H-40/65
Categorieën: Hydmech
SKU: 840-102
-
Hydmech H-40/80
Categorieën: Hydmech
SKU: 840-103
-
Klemblok Kaltenbach 230x75x95mm KKS400/4
Categorieën: Profipress
SKU: 610-077
Metaalbewerkingsmachines vormen de ruggengraat van elke productieomgeving in de metaalbewerking. Bij Posthumus Machines bieden wij u een uitgebreid assortiment professionele machines van toonaangevende Europese fabrikanten, waaronder hoogwaardige hydraulische kantbanken die bekend staan om hun precisie, betrouwbaarheid en duurzaamheid. Onze machines zijn specifiek geselecteerd voor bedrijven die geen compromissen sluiten op het gebied van kwaliteit en continuïteit in hun productieprocessen.
Met jarenlange ervaring in de metaalbewerkingsindustrie begrijpen wij als geen ander welke uitdagingen u dagelijks tegenkomt. Daarom leveren wij niet alleen machines, maar bieden wij complete oplossingen die direct bijdragen aan uw productiviteit. Van advies op maat tot installatie en doorlopende service door ons eigen team van fabrieksgeschoolde monteurs: wij bouwen aan uw continuïteit met machines die presteren wanneer het erop aankomt.
Professionele metaalbewerkingsmachines voor maximale productiviteit
Metaalbewerkingsmachines zijn essentiële investeringen die jarenlang meegaan en een directe impact hebben op uw productiecapaciteit, productkwaliteit en operationele kosten. Binnen ons assortiment vindt u uitsluitend machines die voldoen aan de hoogste Europese kwaliteitsnormen en zijn ontworpen voor intensief industrieel gebruik. Onze hydraulische kantbanken, verkrijgbaar in verschillende capaciteiten van 110 ton tot 400 ton en werkbreedtes van 3100mm tot 6000mm, bieden de flexibiliteit en precisie die moderne metaalbewerkingsbedrijven nodig hebben.
Wat onze machines onderscheidt, is de combinatie van robuuste constructie en geavanceerde technologie. Hydraulische aandrijvingen zorgen voor constante drukverdeling en nauwkeurige regelbare buighoeken, terwijl de zware frameconstructies stabiliteit garanderen, ook bij maximale belasting. Dit resulteert in consistente kwaliteit van uw eindproducten en minimale herbewerking, wat direct doorwerkt in uw kostprijs en doorlooptijden.
Wij selecteren onze machines met zorg en werken uitsluitend samen met fabrikanten die bewezen trackrecords hebben in de industrie. Dit betekent dat u niet alleen investeert in een machine, maar in een complete oplossing waarbij onderdelen, technische documentatie en expertise voor de lange termijn gegarandeerd zijn. Onze machines zijn ontworpen voor veeleisende productieomgevingen en presteren jaar na jaar zonder noemenswaardige kwaliteitsverlies.
Bij de keuze voor metaalbewerkingsmachines kijken wij verder dan alleen de aanschafprijs. Wij helpen u inzicht krijgen in de totale levensduurkosten, inclusief energieverbruik, onderhoudskosten en reserveondelen. Deze transparante aanpak stelt u in staat een weloverwogen beslissing te nemen die past bij uw bedrijfsvoering en groeistrategie.
Waarom metaalbewerkingsmachines bij Posthumus Machines?
Eigen servicedienst
Europese topkwaliteit
Eerlijk advies op maat
Volledige installatie
Doorlopende ondersteuning
Focus op continuïteit
De juiste machine kiezen voor uw productieproces
Het selecteren van de juiste metaalbewerkingsmachine vereist een grondige analyse van uw huidige en toekomstige productiebehoeften. Bij Posthumus Machines beginnen wij elk adviestraject met het in kaart brengen van uw specifieke situatie: welke materialen verwerkt u, welke diktes en afmetingen zijn gebruikelijk, wat zijn uw kwaliteitseisen en welke volumes produceert u? Deze informatie vormt de basis voor een advies dat aansluit bij uw werkelijke behoeften, niet bij wat toevallig op voorraad staat.
Voor hydraulische kantbanken zijn de belangrijkste keuzeparameters de perscapaciteit (uitgedrukt in tonnen) en de werkbreedte. Een kantbank met een capaciteit van 110 ton en 4100mm werkbreedte is bijvoorbeeld ideaal voor middelzware plaatwerkproductie, terwijl zwaardere constructiewerk vaak machines van 300 tot 400 ton vereist. De werkbreedte moet niet alleen passen bij uw huidige werkstukken, maar ook ruimte bieden voor toekomstige opdrachten. Ondercapaciteit leidt tot gemiste kansen, overcapaciteit tot onnodige investeringskosten.
Naast technische specificaties speelt ook de beschikbare ruimte in uw productiehal een rol, evenals de aansluitmogelijkheden voor elektriciteit en perslucht. Onze adviseurs kunnen ter plaatse de situatie beoordelen en adviseren over eventuele aanpassingen die nodig zijn. Wij denken hierbij mee in praktische oplossingen die de installatie soepel laten verlopen zonder langdurige productieonderbrekingen.
Kwaliteit en betrouwbaarheid staan bij ons centraal. Alle machines in ons assortiment zijn geselecteerd op basis van hun bewezen prestaties in vergelijkbare productieomgevingen. Wij kunnen u doorverwijzen naar referentieprojecten en in sommige gevallen demonstraties organiseren, zodat u met eigen ogen kunt zien hoe de machines presteren onder realistische omstandigheden.
Wanneer investeert u in nieuwe metaalbewerkingsmachines?
Er zijn verschillende signalen die aangeven dat het tijd is om te investeren in nieuwe of aanvullende productiecapaciteit. Herkenbare situaties waarin bedrijven de stap zetten naar nieuwe metaalbewerkingsmachines:
- Toenemende stilstandtijden door verouderde machines die uw planning verstoren
- Groeiende orderportefeuille die uw huidige capaciteit overstijgt
- Nieuwe opdrachten die grotere afmetingen of dikkere materialen vereisen
- Stijgende onderhoudskosten die de bedrijfseconomische levensduur overschrijden
- Uitbreiding van uw productportfolio met andere bewerkingstechnieken
- Behoefte aan hogere precisie en herhaalbaarheid voor kwaliteitseisen
- Energiebesparing door vervanging van inefficiënte oude machines
- Modernisering om concurrerend te blijven in de markt
Optimaal gebruikmaken van uw metaalbewerkingsmachines
Ingebruikname en opstartfase
De eerste weken na installatie zijn bepalend voor het succes van uw nieuwe machine. Zorg ervoor dat uw operators volledig zijn getraind in de bediening en veiligheidsprotocollen. Onze monteurs verzorgen standaard een uitgebreide instructie tijdens de inbedrijfstelling, maar wij adviseren ook om tijd in te plannen voor praktijkervaring onder begeleiding. Start met eenvoudige bewerkingen en bouw geleidelijk de complexiteit op.
Documenteer vanaf het begin alle instellingen en parameters die u gebruikt voor verschillende materialen en diktes. Dit bespaart tijd bij toekomstige vergelijkbare opdrachten en draagt bij aan consistente kwaliteit. Maak gebruik van de instelschema’s die wij meelevert en pas deze aan op basis van uw specifieke ervaring.
Let extra op de inloopperiode: nieuwe machines kunnen de eerste honderd bedrijfsuren subtiele aanpassingen vertonen in hun gedrag. Controleer regelmatig de persdruk, buighoeken en paralleliteit. Kleine bijstellingen in deze fase voorkomen grotere correcties later.
Preventief onderhoud en levensduurverlenging
Metaalbewerkingsmachines zijn gebouwd voor intensief gebruik, maar alleen met correct onderhoud behalen zij hun verwachte levensduur van tientallen jaren. Stel een onderhoudsschema op gebaseerd op de fabricantspecificaties en de intensiteit van uw gebruik. Hydraulische systemen vereisen regelmatige controle van olieniveaus en filters, terwijl mechanische componenten zoals geleiders periodiek moeten worden gesmeerd.
Investeer in preventief onderhoud: dit voorkomt kostbare onverwachte stilstand en verlengt de levensduur van kritieke componenten aanzienlijk. Ons serviceteam kan onderhoudscontracten op maat aanbieden, waarbij wij periodiek langskomen voor inspectie en onderhoud volgens een vast schema. Dit geeft u budgetzekerheid en gemoedsrust.
Train uw medewerkers in het herkennen van vroege signalen van slijtage of afwijkingen. Ongebruikelijke geluiden, temperatuurstijgingen of afwijkende resultaten zijn vaak voorbodes van problemen die met tijdige interventie eenvoudig verholpen kunnen worden. Een proactieve houding ten opzichte van machineonderhoud betaalt zich altijd terug in beschikbaarheid en productiviteit.
Veelgestelde vragen over metaalbewerkingsmachines
De levertijd is afhankelijk van het specifieke machinemodel en de beschikbaarheid bij de fabrikant. Voor gangbare configuraties bedraagt de levertijd doorgaans 8 tot 16 weken na orderbevestiging. Machines met speciale aanpassingen of grotere capaciteiten kunnen een langere doorlooptijd hebben. Wij adviseren om vroegtijdig contact op te nemen, zodat wij uw planning kunnen afstemmen op de productieplanning van de fabrikant. In sommige gevallen hebben wij machines op voorraad of in demonstratie die sneller beschikbaar zijn.
Posthumus Machines onderscheidt zich door de eigen servicedienst met fabrieksgeschoolde monteurs. Na installatie blijven wij uw vaste aanspreekpunt voor technische vragen, preventief onderhoud, storingen en reserveondelen. Wij streven ernaar bij urgente storingen binnen 24 uur ter plaatse te zijn om de stilstand te minimaliseren. Daarnaast bieden wij onderhoudscontracten aan waarbij wij periodiek uw machines inspecteren en onderhouden volgens schema, zodat u zich kunt concentreren op productie.
De benodigde perscapaciteit hangt af van het materiaaltype, de plaatdikte en de buiglengte. Als vuistregel geldt dat voor constructiestaal van 3mm dikte ongeveer 30 tot 40 ton per meter werkbreedte nodig is. Voor dikkere platen of hoogsterktestaal neemt deze waarde aanzienlijk toe. Onze adviseurs beschikken over tabellen en berekeningstools waarmee wij op basis van uw specifieke werkstukken de juiste capaciteit kunnen bepalen. Het is verstandig enige reserve in te bouwen voor toekomstige opdrachten met dikkere materialen.
Metaalbewerkingsmachines vormen een substantiële investering die gespreid kan worden over de levensduur. Wij werken samen met gespecialiseerde financieringspartners die kennis hebben van de machinebouw en flexibele oplossingen kunnen bieden, van operational lease tot financiële lease of huurkoop. De keuze voor een bepaalde financieringsvorm hangt af van uw fiscale situatie en cashflowvoorkeuren. Wij kunnen u in contact brengen met adviseurs die samen met u de optimale financieringsstructuur bepalen.
De installatie van metaalbewerkingsmachines omvat het transport naar uw locatie, het plaatsen en waterpas stellen van de machine, het aansluiten op elektriciteit en eventueel perslucht, en het testen van alle functies. Onze monteurs voeren een grondige inbedrijfstelling uit waarbij alle veiligheidssystemen worden gecontroleerd en de machine wordt gekalibreerd. Vervolgens volgt een uitgebreide instructie aan uw operators over bediening, programmering en dagelijks onderhoud. De complete installatie neemt doorgaans één tot twee dagen in beslag, afhankelijk van de complexiteit van de machine.
